有關造紙機的節能知識：

　　紙廠朋友們都知道，企業的節能降耗是一個十分重要的環節。

　　不過，到底一時找不到好的節能降耗措施，怎能不讓人心焦啊！還有神馬可以幫你解憂嗎？

　　來看一下這些方法：

　　紙張的節能大部分是為了提高干燥過程的能源效率和回收余熱利用。

　　一般來說，制漿造紙的能量成本約為其生產成本的10%~35%；而真空消耗的電量約占紙機電能消耗的15%~18%，真空輥、吸水罐、真空吸水箱等都提供給紙機。

　　增加壓榨后紙幅干度是降低能耗的關鍵因素之一。

　　方法一：

　　濕部脫水優化：通常壓榨部脫除1kg水的能耗為成型部脫除1kg水的5倍；干燥部脫除1kg水的能耗為1kg水的25倍。

　　從節能角度考慮，應加強成型、壓榨和干燥部位脫水的優化配置。

　　方法二：

　　控制干露點：罩內水、氣露點決定換熱器的換熱效率，而熱效率則由風扇影響。強化紙機氣罩的露點狀態檢測和控制，優化干燥過程的熱交換效率，有利于節能。

　　通過對氣罩控制的優化，使產品的品質得到提高，產品質量也得到提高。

　　方法三：

　　造紙機真空系統優化：每臺紙機配有真空泵，并配有真空系統，所消耗的功率與紙機耗能相等。

　　為此，通過強化紙機各部件的真空抽氣能力及真空度等優化配置，可在相同的脫水總量下，節能效果更好。

　　方法四：

　　化工混合節能：在靠近流漿箱處的閃急混合濕部化學品，混合效率高，能耗低。

　　常規的攪拌系統，流漿箱進料管添加化學物質，延時長。

　　利用流漿箱總管進漿噴嘴的快速混合時間明顯縮短，距離近，節能效果好，混合均勻。

　　方法五：

　　吸水罐真空節能：吸水箱真空度低于真空輥，但需通過傳動克服所產生的滑動摩擦，消耗傳遞動能。

　　相對于傳統縫隙蓋板，新型特殊開孔蓋板真空箱體在相應位置上的脫水性能得到明顯改善，單位能耗降低。

　　其原因是整體上開孔面積大，整體真空度更為穩定；另外，該開孔特殊的表面形狀可明顯改善成形網內表面刮除的水膜厚度，因此紙幅回濕效果最小。

　　成型部末端，通過改變真空吸水槽的位置，在引紙滾筒下面采用弧形真空區，可減少網部因抽真空造成的滑動摩擦，可將紙張在網部最后端消耗的過多能量和回濕控制在最低限度。

　　弧形真空箱與傳統真空箱相比，可顯著降低成型部能耗。

　　上述是造紙機械節能的方法，希望對大家有所幫助。