影響造紙機成形的因素是多方面的，其中有些也就是影響脫水的因素，有些因素對成形過程而言是“先天性”的，如紙漿中纖維的特性、紙漿的配比等，有些因素是由成形器的特征所帶來的，如搖振、夾網的雙面脫水等，有些因素是在生產過程中可以調節的，下面由淄博天陽造紙機械有限公司的小編來分享下造紙機成形與哪些因素有關,希望大家學習這些知識。

       1）紙漿濃度

       紙漿濃度低可使其中纖維的易動性增大，當湍動及剪切消失后低濃度紙漿中纖維形成絮聚狀態所需的時間也長于高濃度的紙漿，以纖維較短的磨木漿纖維為例，濃度為1％時，擾動的影響消失后絮聚時間約100毫秒，濃度為4％時僅1毫秒，而濃度為0.5％時則可達500毫秒左右，所以，低的濃度有利于纖維較好的分散。

當機器成形器有足夠的脫水能力時，造紙者都愿意采用較低的紙漿上網濃度以便在纖維分散較均勻的條件下進行成形過程，對于生產低定量的薄紙時以及采用某些長纖維和粘狀打漿的紙漿時則更必須采用較低的上網濃度。

       紙漿上網濃度降低也增強了細微物質的活動，在初始泄水較快時細微物質的流失也增大了，成形網的網面是凹凸不平的，網線之上和網線之間的積留量不同，形成了網痕。

       在沉積的過程中，靠近網面的積層中細小纖維和細微物質含量越高就使積層靠網的一面與網面的起伏凹凸越能伏貼，也就是積層反映出的網痕越清晰，網痕被強化，由上述情況可知，在紙漿上網濃度低時，細小纖維和細微物質向網面移動的機會增多，因此網痕也趨于增強。

       2）造紙機脫水速度

       脫水速度對成形過程和成形質量的影響是多方面的，紙漿上網進的初始脫水速度比成形過程后期積層上方自由懸浮體通過已形成的積層進行脫水的速度相差很大。

       初始脫水速度大時，會使由流送部分帶來的纖維分布上的缺陷被迅速地固定下來，使纖維和細小粒子流失增大和濕紙幅的網痕增強，這些針孔是高速水流直向地通過積層的結果。

       除了某些薄紙外，通常都采取措施來減緩初始脫水速度，使成形過程初期的脫水比較平緩，在較平緩的初紿脫水速度下，可使積層下部纖維排列的方向性較易得到控制，減少纖維沿垂直于成形網面的方向排列的趨向，有利于泄水中使纖維較好地分散。

       3）造紙機漿網速差

       漿網速差是施加定向剪切的一種措施，漿網速差大，縱向的定向剪切也大，纖維沒縱向的排列方向性也強，但這種方向性自積層的靠網一面起距成形網越遠就越弱。

       漿網速差產生的定向剪切對未泄水的自由懸浮體中纖維的分散也有好的效應，漿速比網速稍微快一些或慢一些都反映出成形過程中纖維勻布有所改進，漿網速差過大對成形的影響是不良的。

       4）造紙機成形網

       成形網是參與成形過程的必不可少的元件，纖維懸浮體在成形網上的脫水與成形網的有效流通面積和網目尺寸有關。

       有效流通面積是指單位成形網面積中所有網孔面積之和，而網目尺寸是單個網孔的具體尺寸，有效流通面積與網目數、經緯線的直徑有關，在每英寸80目以下的單織網中，通常目數較多者有效流通面積較少，因經緯線增多。每英寸80目以上時，通常有效流通面積目數之增多而增大，在相同壓差和流阻的條件下，有效流通面積大時，脫水速度也較高，效流通面積相同而目數較多時，說明網孔的尺寸較小，脫水速度將因流阻之增大而降低。

       5）紙漿溫度

       紙漿溫度的提高可使懸浮體中水的粘度降低，使脫水速度增大， 纖維懸浮體本來就是一個三相的懸浮體，因為其中不可避免地或多或少地會有空氣存在，提高紙漿溫度有利于懸浮體中氣相在體積增大較迅速的條件下較快地逸出，使流送部分或附屬的除氣裝置有較好的除氣效果。但是，漿溫提高也造成了細菌繁殖的有利條件，易于在紙漿中形成粘液狀的腐漿并在管道和機器中附集成垢，降低紙漿質量或在成紙中造成次廢品，在采用網下白水封閉循環系統時，漿溫的提高所形成的上述問題更易發生。

       以上就是淄博天陽造紙機械有限公司的小編分享給大家的造紙機成形與哪些因素有關的相關知識，希望可以幫助到你。