摘要：闊葉木漿較低的價格和對孔徑的控制能力使得其在工業濾紙的生產中廣泛應用，但闊葉木漿的纖維相對較短、細，對濾紙透氣性能限制較大。實際生產經驗中顯示，隨著闊葉木漿加入量的提高，濾紙孔徑逐漸縮小，透氣度大幅降低。準確的確定闊葉木漿加入量，能夠合理控制孔徑和透氣度的范圍，同時可以充分利用闊葉木漿價格較低的優勢，有效降低生產成本。試驗結果顯示：闊葉木漿的加入量與濾紙孔徑和透氣度均呈現出反比例函數圖像，并可以求出關系式。

    作為工業濾紙幾種最常用纖維之一，闊葉木漿能夠有效控制濾紙孔徑，提高過濾精度[4]，且是幾種纖維中價格最低的漿料。合理利用闊葉木漿，尋求合適的闊葉木漿加入比例，將有效提高工業濾紙產品質量，降低產品成本。

1 試驗條件及試驗方法

1.1纖維原料

    試驗采用絲光漿、漂白硫酸鹽針葉木漿分別與漂白硫酸鹽闊葉木漿混抄，檢測紙頁透氣度和孔徑的變化情況。

本次試驗所選用的是巴西進口的“鸚鵡牌”漂白硫酸鹽闊葉木漿，漿料主要性能：打漿度22～29°SR，白度88.5%ISO，纖維長度0.65～0.85mm。

本次試驗中所使用的絲光化木漿來自美國GP Cellulose Limited Liability Company（GP纖維有限責任公司）。該木漿由南方松的硫酸鹽漂白漿制成，適合于生產高透氣度和高松厚度的紙張產品。

  1.2試驗儀器和設備（略）

1.3試驗方法

    (1)試驗采用抄造定量100±2g/m2的原紙進行檢測和分析。

    (2)使用絲光漿和針葉木漿分別與闊葉木漿混抄，每組混合漿的配比為100%:0，90%:10%，…，0:100%，其中100%:0與0:100%的配伍比例，實際上是單一漿種性能的檢測、驗證，也可以作為該組混合漿的空白試驗。

    (3)每個漿種配伍方案抄造不低于10張合格樣片用于檢測，合格要求為紙頁漿料分布均勻，無褶皺，經檢測定量滿足100±2g/m2，其中各指標檢測均不低于5個樣點。

    (4)對所有試驗室抄造的合格樣片進行定量、厚度、透氣度、最大孔徑、平均孔徑的檢測，數據記入預先設計的表格，用于分析。

    (5)通過計算機軟件對各配伍方案的各檢測數據的平均值（后文簡稱“平均值”）進行做圖，觀察并進一步總結規律。根據已做出的平均值圖形，求出最接近的方程。

2 試驗結論

2.1闊葉木漿與絲光漿和針葉木漿分別按比例混抄的試驗組中，均體現出了紙頁透氣度值隨闊葉木漿用量升高而降低，并與闊葉木漿占總漿料的比例呈現出近似反比例函數的關系；兩組試驗中都體現出紙頁孔徑（最大孔徑和平均孔徑）隨闊葉木漿用量升高而降低，并與闊葉木漿占總漿料的比例呈現出近似反比例函數關系。

2.2近似圖像公式的求得，驗證了通過數學模型解決工業濾紙原紙漿料配比問題的可行性，但本文中所求得的公式，不能直接套用于生產。在原紙定量變化大及不同脫水強度及打漿條件下，反比例函數圖像在坐標系中會產生平移和開口的放大和縮�。粨Q言之，一套公式僅適用于一套生產（或試驗）系統，但每套造紙系統都可以通過同樣的方法獲得相應的數學模型。

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