多層斜網成形器在多個中心布漿器內布漿，在流漿箱內分層上漿，采用獨特的整流及分層技術，實現纖維在成形區的分層成形，可以實現兩層、三層或更多上漿。斜網生產中，應對抄造質量和正常運行的工藝參數進行現場調控。

上網濃度

    上網濃度首先要保證抄造成形質量，尤其長纖維。在定量確定前提下，上網濃度是決定上網漿量的主要參數，上網濃度較低時的調節將引起上漿量較大變動，如漿濃由0.03%調到0.02%，上漿量將增大50%。

漿網速差比

    漿網速差是影響成形質量和紙頁性能異向性（纖維方向排列）的重要因素，是斜網操作常需調控的工藝參數，一般通過漿速調整對已定網速加以控制。

操作應注意以下事項：

(1）漿速不允許高于網速。長網成形允許漿網速比>1，而斜網成形中不行，它會造成初始成形沉積在網上的漿層，被漿流沖刷破壞，在濕紙頁上形成波浪形漿塊，已有生產實踐證實。

(2）漿網速比應按成紙要求的縱橫性能比調整，應通過質量數據反饋與總結，建立MD/CD與漿網速比的對應規律。

(3）生產實踐證明，在成形質量達到要求的前提下，可采取較大的漿網速差，有益延長脫水時間。

脫水壓差

    脫水壓差是保證斜網脫水的動力參數，是在恒定的脫水壓差下完成全程平穩、均勻的脫水，保證紙頁的良好松厚度和透氣性。

脫水壓差主要由脫水阻力決定，通過脫水箱的真空度調節，建議在保證脫水量的前提下，盡量選用低真空度，以減少成形網磨損和網部驅網輥動力消耗。

脫水量控制與脫水曲線

脫水快慢直接影響斜網成形，如脫水太快，易造成漿料初始沉積層中細小纖維過多流失，從而加劇兩面差和產生*可能；而脫水太慢，延緩成形過程——水線位置后移，脫水速度取決于脫水箱各分區的脫水量的選用與分配。

以上就是斜網在生產特種紙的過程中主要注意的事項，希望通過這篇對您有所幫助。